Det lyder måske enkelt at indsamle emballage og omdanne den til nye produkter. Og det er ikke specielt svært, når alle involverede har det fælles mål at finde mere miljømæssigt bæredygtige løsninger. Men ved at opdele processen i de enkelte faser kan vi bedre forstå, hvad der er vigtigt for den fremtidige udvikling.
Pilotprojektet med genbrug i et lukket kredsløb begyndte i 2020. Coronapandemien forstyrrede dog hurtigt processen og bremsede indsamlingen.
»Nogle af vores indsamlingssteder var ikke i drift under pandemien«, siger Heidi Kähkönen, emballageudviklingschef for Kiiltos forretningsenheder for professionel hygiejne og forbrugere.
Da de eksterne vanskeligheder var overvundet, blev indsamlingsfasen afsluttet med succes i efteråret 2022. Kunderne kunne vælge mellem tre indsamlingsmetoder, der passede til deres behov.
»Nogle kunder indsamlede tom emballage i 660-liters affaldsspande foret med plastsække. Den anden mulighed var et metalbur til IBC-containere (intermediate bulk containers), foret med en stor plastiksæk, og den tredje indsamlingsbeholder var en genanvendelig papkasse. Kunderne blev bedt om at skylle emballagen, før de lagde den i indsamlingsbeholderen. Lågene blev ikke indsamlet.«
LHJ Group stod for transporten af den indsamlede emballage. Byerne Kotka og Hamina i Finland kom med i indsamlingspilotprojektet i juni 2021.
»Logistikken fungerer fint. Behandlingen af emballagen kræver næsten ingen ekstra indsats fra personalet. En let skylning af flaskerne og beholderne før indsamling er nok,« sagde Leena Järvinen, der er chef for rengøringsservice i Kotka by, dengang.
Effektiv transport
I løbet af indsamlingsperioden indsamlede Kiiltos kunder i alt 5.500 kg tom emballage – præcis den mængde, der var målet for pilotprojektet. Pasi Kaskinen fra LHJ Group har nogle ideer til, hvordan logistikken kan forbedres.
»Finland er geografisk spredt, så for at øge effektiviteten bør vi udvikle måder, hvorpå vi kan knuse eller presse emballagen langs transportruten. Transporteffektiviteten kan også forbedres ved at fokusere indsamlingsindsatsen der, hvor der genereres mest emballageaffald. Det vil også være vigtigt at overveje, hvordan man kan integrere transport af tom emballage i eksisterende logistiksystemer,« siger Kaskinen.
»Det var fantastisk at være en del af dette projekt. Jeg håber, at pilotprojektet vil fortsætte. Det ville være fantastisk, hvis genbrugsmodellen med det lukkede kredsløb blev en permanent løsning.«
Forskellige plasttyper bør indsamles
Efter indsamlingen blev emballagen sendt til Lassila & Tikanoja (L&T) til genbrug og forarbejdning.
Mikko Mäenpää fra L&T var imponeret over, hvor godt alle parter arbejdede sammen.
»Nogle ting skal være enkle. Enhver type plast, der kan indsamles separat, bør sorteres. Hvis der er en bestemt plastfraktion, der genereres i store mængder, er det bestemt en god idé at overveje, om den kan videreforarbejdes – hvis ikke til det samme produkt, så til noget nyt.« Sortering ved kilden er afgørende for at opretholde kvaliteten, understreger Mäenpää og fremhæver det engagement, der kræves af indsamlingsstederne for at sikre korrekt genbrug.
Kaskinen er enig.
»Sorteringsteknologierne bliver hele tiden bedre, hvilket gør det nemmere at indsamle renere plast. Jo renere og mere homogen plasten er, når den indsamles, jo bredere er udvalget af mulige anvendelser.«
..
Indholdet af genbrugsplast nærmer sig den maksimalt mulige grænse
Da den indsamlede emballage var blevet forarbejdet til granulat, var næste skridt at teste brugen af det i produktionen af ny emballage. Emballagen blev fremstillet af Muovi-Heljanko, som modtog fem sække med granulat til forsøget.
»Vi testede materialet batch for batch. Processen blev justeret i henhold til plastkvaliteten, da smelteindekset varierede,« siger virksomhedens administrerende direktør, Simo Heljanko.
Smelteindekset (MFI) er et mål for, hvordan polymersmelter flyder under standardbetingelser. Det er afgørende for emballagens succes, da termoplast smeltes for at fremstille forskellige produkter.
»Fordi smelteindekset varierede, påvirkede det beholdernes vægt og trykfordeling,« forklarer Heljanko.
De nye beholdere har flere lag, hvor det inderste og yderste lag består af ny plast, mens det midterste lag indeholder genbrugsplast. Ifølge Heljanko nærmer indholdet af 35 % genbrugsplast i den nye emballage sig det aktuelt mulige maksimum. Emballagen skal bestå alle nødvendige tests for at blive godkendt af myndighederne.
»Brugen af genbrugsplast i emballageproduktionen er stigende over hele linjen. Vi har arbejdet med genbrugsplast i årevis, men dette var vores første fælles test af genbrug i et lukket kredsløb.«
»Vi har investeret i produktionen, og en stor del af den er nu automatiseret. Produktionslinjerne til disse beholdere er på plads, og vi har kapacitet til at producere mere. Omkostningerne ved genbrug i lukkede kredsløb er dog lidt højere end for emballage, der udelukkende er fremstillet af nye råmaterialer. Andre steder i Europa er genanvendelse i lukkede kredsløb sandsynligvis allerede i brug på grund af større produktionsmængder,« påpeger Heljanko.
Ved produktion af høj kvalitet er det vigtigt at kende kilden til den genanvendte plast og dens indhold.
»Plasttyperne skal være tydeligt mærket. Dette pilotprojekt gav os en meget positiv oplevelse. Lignende initiativer kan sagtens lade sig gøre i fremtiden.«
..
Bør emballage i et lukket kredsløb være et bæredygtighedskrav?
Ifølge Kähkönen er diskussionerne om mulighederne for genanvendelse i et lukket kredsløb fortsat, selv efter at pilotprojektet sluttede. Der er en ægte interesse for at udvikle et økosystem for emballage i et lukket kredsløb i Finland.
»At skabe et økosystem som dette kræver samarbejde og finansiering, og selvfølgelig en forståelse af, hvad der skal til for at få succes. Nu, hvor vi med succes har afprøvet genanvendelse i et lukket kredsløb for Kiiltos professionelle hygiejneemballage, er vi glade for at kunne dele vores viden og indsigt mere bredt. Personligt håber jeg, at genanvendelse af emballagematerialer i et lukket kredsløb en dag vil blive betragtet som et bæredygtighedskrav.«
Den emballage, der produceres i løbet af projektet, vil blive brugt i udvalgte Kiilto-produkter fra begyndelsen af 2025.
Yderligere spørgsmål:
Heidi Kähkönen
Packaging Development Manager
Heidi.kahkonen@kiilto.com
+358 40 837 0830